生物降解塑料原料

木塑制品用樹脂技術可以通過采用PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA等的新料，也可以有效使用過程中各種廢舊產品回收利用材料，或兩者的混合物。pbat屬于熱塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有較好的延展性和斷裂伸長率，也有較好的耐熱性和沖擊性能；此外，還具有優良的生物降解性，是生物降解塑料研究中非?；钴S和市場應用最好降解材料之一。生物降解原料在適當和可表明期限的自然環境條件下，能夠被微生物完全分解變成低分子化合物的材料。生物降解陶瓷和生物降解性塑料兩類。生物降解塑料袋不可降解材料廢棄后易形成“白色污染”，這些難降解材料的處理帶來了巨大的技術問題同時也促進了可生物降解材料的發展。使用后的木塑成型制品也可以經磨碎后再重新設計使用。用于木塑復合結構材料的樹脂，因樹脂本身的熔點和成型溫度對于不同、制品的性能發展要求學生不同程度以及社會成型工藝分析不同，故而對樹脂要進行一個適當的選擇。

1樹脂的成型溫度。

2產品使用和性能要求。根據產品的使用情況，材料需要具備相應的性能要求。對于聚烯烴脂，PE脂主要選擇高清PE和MD-PE兩個品種，PP由于同質化、段凝固和不規則凝固等不同聚合物類型，聚合物不同單體成分，性能差異顯著。如PP共聚物、段共聚物、不規則共聚物彎曲性能（彎曲模組、彎曲強度）從高到低，而影響性能從鑲嵌共聚物、不規則共聚物、同聚物從高低。作為一種建筑和汽車零部件，一般要求具有較高的彎曲模量和一定的沖擊性能，因此常選擇剛性好的均聚物或嵌段共聚物，而均聚物共混聚丙烯樹脂，斷裂伸長率較高，應選擇嵌段共聚物，甚至進行必要的增韌改性。

3成型工藝。不同的成型工藝對木塑復合材料的基礎樹脂有不同的要求。這與傳統的成型工藝基本相同，但要求更高。例如，在注射成型中，螺桿速度在預成型中太快，尤其是在注射成型中。當材料通過噴嘴和澆注系統時，由于高流速和高剪切摩擦熱，溫度往往超過240℃，使材料變色、起泡甚至燃燒。因此，應選擇流動性較好的樹脂，并在此過程中進行必要的調整。對于擠出成型來說，由于物料通過模具窄間隙的速度相對較低，剪切摩擦熱較小，不會因為凝固部位的冷卻或抽真空熱而使物料溫度過高，因此可以選擇與傳統擠出成型具有相同流動性或稍高流動性的樹脂。對于PVC，應根據不同的成型工藝選擇相應K值或聚合度的樹脂。

總之，對于木塑復合材料應根據不同產品進行性能設計要求、成型技術工藝等選擇熔點或黏流溫度低于200℃的樹脂，以盡量可以避免在成型加工發展過程中通過植物纖維的熱降解。